En optant pour les fraises Diaedge de Mitsubishi Materials, une petite entreprise familiale de Côte-d’Or a conquis de nouveaux marchés. Témoignage.

Spécialisé dans la mécanique générale, Remy a choisi Diaedge, la marque d’outils coupants de Mitsubishi Materials, pour s’équiper de fraises monobloc, de la gamme VQ, et celles à plaquettes WSX445, pour le surfaçage. Implantée près de Beaune, en Côte-d’Or, l’entreprise a construit un véritable partenariat avec son fournisseur, où il est question de technologie, de compétences et d’humain.
C’est l’une des clés de la réussite de cette petite entreprise bourguignonne : une stratégie d’investissement claire, notamment en s’équipant d’outils coupants performants et fiables. « Nous avons toujours attaché énormément d’importance aux outils coupants, explique son PDG Roger Remy. Il s’agit d’un maillon essentiel dans la chaîne de production. » « Nous menons en permanence une réflexion afin d’opter pour l’outil le plus adapté à nos besoins », enchaîne Steve Remy, responsable du tournage, qui se souvient d’avoir utilisé, « une fois », des fraises bon marché, en se rendant compte qu’« au final, cela nous est revenu plus cher en raison de la mauvaise qualité des produits, y compris pour de la toute petite série, et du temps consacré à changer d’outils ». Et de reconnaître que les outils Mitsubishi Materials lui ont permis « d’optimiser notre outil de production en mettant en place sereinement des opérations la nuit ou le week-end ».

Fraise pour tous métaux

Par exemple, avec la fraise carbure monobloc de 12 mm, de la gamme VQ, l’entreprise Remy a trouvé de nouvelles possibilités d’usinage, et par conséquent de nouveaux marchés, dont les pièces « sont aujourd’hui de plus en plus récurrentes », glisse Steve Remy, qui a pu apprécier son revêtement Miracle Sigma Zéro-µ, son pas et ses hélices variables, qui la rendent « très efficace pour de la pièce unitaire notamment, et polyvalente du fait qu’on puisse usiner tous les aciers et inox ».
Avant d’être conforté dans son opinion pour la marque japonaise, « nous avons pris le temps de mener les tests qui s’imposaient », se souvient Thomas Remy, le responsable fraisage. Les essais ont révélé une hausse de la durée de vie de l’outil d’au moins 30%. C’était gagné. La sérénité dans les processus d’usinage en plus. L’entreprise et son fournisseur sont même allés plus loin, en envisageant de nouvelles études avec l’équipe de MMC Metal France (filiale de Mitsubishi Materials), composée Pascal Chevalme, technicien d’application, et d’Alexandre Mathelin, technico-commercial, afin de déterminer les meilleures conditions de coupe.
Avec la fraise à plaquettes WSX445, Remy a réalisé des colonnes de direction de tracteur. Présentant de faibles efforts de coupe, huit arêtes et un large choix de nuances, cette fraise à surfacer 45° dotée de plaquettes réversibles bénéficie, selon MMC Metal France, d’un important angle de dépouille et d’une durée de vie plus élevée.

Relation de confiance

Bénéficiant de conseils à la fois technique et financier, délivrés par le binôme Chevalme-Mathelin, les dirigeants de l’entreprise familiale, qui avaient remporté une importante commande dans le domaine de l’énergie, souhaitaient « confirmer rapidement auprès de notre client la pertinence de notre process », se rappelle Steve Remy. Pour cela, alors que les délais étaient très courts, MMC Metal France leur a permis de mener à bien le projet et d’en entreprendre de nouveaux.
Et à Roger Remy de confirmer que « chez Mitsubishi Materials, il y a une réelle volonté de nous accompagner au bout. Ce lien de partenariat nous a permis de créer une relation reposant à la fois sur les compétences, la technologie et l’écoute ».