Müller, spécialiste sur le marché des unités haute pression compactes pour les tours à poupée mobile, propose aujourd’hui un système de refroidissement pour les centres d’usinage et les tours à poupée fixe.

La pureté des réfrigérants et des lubrifiants ainsi qu’une réfrigération-lubrification ciblée sont capitales pour la stabilité et l’efficacité de l’usinage. Ce constat a amené le constructeur de systèmes spéciaux et prestataire de services Müller à concevoir Combiloop, une unité haute pression pour réfrigérants lubrifiants. Depuis plus de 20 ans, le nom Müller est synonyme de fiabilité, de professionnalisme et de solutions individuelles innovantes dans la construction de machines. L’entreprise est située au cœur d’une région dédiée à l’industrie automobile et à la technologie médicale, donc très proche de grandes entreprises d’usinage. Elle implique ses clients dans ses processus, afin de développer des systèmes répondant aux besoins actuels et futurs. Avec son équipe de spécialistes hautement qualifiés, Müller propose aujourd’hui ses systèmes haute pression innovants pour les machines-outils dans le monde entier.

Modularité

Il existe pour la génération de haute pression les technologies les plus diverses. Une distinction est faite entre les pompes à capacité optimisée et les autres, par exemple en fonction du fluide. Étant donné que leurs systèmes sont conçus essentiellement pour deux réfrigérants lubrifiants, à savoir les huiles de coupe et les émulsions à base d’eau (au minimum 8% d’huile), l’entreprise se concentre sur les technologies de pompe éprouvées pour ces deux fluides.
Combiloop est une unité accessoire classique pour les machines-outils qui se caractérise par sa construction particulièrement compacte. Contrairement aux tours à poupée mobile, les exigences en termes de refroidissement et de haute pression pour les centres d’usinage et les tours sont très différentes. Des débits de rinçage très élevés et des performances accrues en matière de refroidissement haute pression et par barbotage sont indispensables. Seuls les « bons » débits de rinçage permettent d’atteindre des résultats de production optimaux, ainsi qu’une sécurité et une efficacité maximales du processus.
La Combiloop CL4G est proposée dans trois tailles de cuve à liquide épuré. Elle permet une filtration haute pression, en dérivation ou plein débit, et peut, grâce à sa modularité, s’adapter à différentes exigences en termes de filtration, de débit de rinçage et de refroidissement sûrs pour les processus. Avec la Combiloop CL4G, la personnalisation est un maître mot. Avec la variante d’entrée de gamme Combiloop CL4 G-400, une version de base a été créée. Celle-ci repose sur la cuve à liquide épuré de 400 l et ne nécessite pas obligatoirement un filtre automatique, mais plutôt un filtre en cascade plus économique. Celui-ci se compose d’un préfiltre et d’un filtre fin. Ce concept de filtre augmente la durée de vie et permet de plus grands débits de rinçage (jusqu’à 60 l/65 l par minute). Dans le filtre en cascade, des éléments filtrants lavables sont utilisés à la place des filtres interchangeables, dans le but de réduire l’usure, et donc les coûts d’exploitation dans leur ensemble. D’une manière générale, on constate que le concept est axé sur la meilleure efficacité énergétique possible grâce à la technologie de pompe de régulation et à des commandes intelligentes.