Transfluid Maschinenbau GmbH est une entreprise sollicitée au niveau international pour la fabrication de machines de cintrage et d’usinage de tubes. Depuis 1988, elle poursuit le développement de ses technologies pour l’usinage de tubes en se concentrant sur le client, proposant ainsi des solutions sur mesure pour la fabrication de systèmes et machines dans des secteurs d’activité comme l’industrie automobile et énergétique, la construction navale, voire le médical.

Gerd Nöker et Ludger Bludau fondent leur société, Nöker & Bludau oHG, le 1er avril 1988 à Schmallenberg, dans la région allemande du Sauerland. Celle-ci deviendra au cours du temps Transfluid. La première innovation commercialisée l’année de sa création est une cintreuse manuelle pour petites séries jusqu’à une dimension des tubes de 16 mm. Elle fut la première de sa génération à être appréciée. Aujourd’hui, la MB 642 t-bend perdure ce succès au niveau mondial.

Vision entrepreneuriale

Trente ans après, la société est, en tant que conceptrice de solutions, un partenaire très demandé à l’échelle internationale pour la fabrication de machines de cintrage et d’usinage de tubes. Transfluid dispose d’ateliers de fabrication spacieux, qui abritent des cellules d’usinage et des robots entièrement automatisés. Ses experts développent des solutions entièrement automatisées, conçues spécifiquement pour répondre aux exigences de leurs clients.
En 1991, afin de répondre à la demande, l’entreprise a déménagé pour plus d’espace sur son site actuel de Schmallenberg. Depuis, les locaux ont connu des transformations à huit reprises. La direction est passée de deux à cinq personnes. Benedikt Hümmler, Burkhard Tigges et Stefanie Flaeper ont rejoint depuis 2008 le duo des fondateurs Bludau et Nöker. Animés par la même cohésion et clairvoyance stratégique, ces cinq personnes maintiennent l’entreprise sur la voie du succès, soutenues en ce sens par une équipe solide et engagée. Il est à noter qu’aujourd’hui encore, dix employés de Transfluid sur le site de Schmallenberg ont connu l’entreprise à ses débuts. Un procédé de formage de tubes incrémentiel à commande numérique a été développé. Cette technique à galets inédite permet de réaliser des géométries de formage extrêmement complexes et des formages avec de très faibles tolérances, une structure nervurée à arêtes vives et des surfaces polies. Le procédé de formage permet une adaptation du formage pratiquement indépendante de l’outillage.

Partage de connaissances

L’entreprise propose régulièrement des rendez-vous dédiés au partage d’expériences et d’idées dans le cadre de ses « Innovation days ». Des spécialistes se réunissent une fois par an dans le Sauerland, pour se tenir informés des développements récents et débattre ensemble des défis à relever dans l’usinage des tubes.