L’implant médical (en photo ci-jointe) a été usiné en électroérosion par la société Vuichard, avec du fil de 0,03 mm de diamètre. On peut à peine le voir à l’œil nu. Cette photo a 5 ans. Deux ans plus tard, il a été usiné à une échelle 2/3 avec du fil de 0,02 mm. Ce qui le rend encore moins visible. A l’heure actuelle, sa taille a été diminuée de moitié, grâce à la microdécoupe laser, ce qui lui confère du coup un aspect quasiment invisible à l’œil nu. La société haut savoyarde est spécialiste des micro-usinages en électroérosion depuis 50 ans. Elle propose également des prestations de sous-traitance en microdécoupe laser pour des pièces visibles ou invisibles.
En réalité, la plupart des micro-usinages réalisés chez Vuichard sont faites sur des pièces bien visibles, mais qui possèdent des parties, dont les usinages sont infiniment petits et précis. Pour le concours du Micron d’or, l’entreprise Vuichard a présenté une microempreinte de moule, dont la surface semble plate à l’œil mais qui est en réalité une microstructure sinusoïdale fraisée avec un outil, dont la pointe fait moins de 1 micron de rayon. Les fraiseurs savent qu’il est très délicat de fraiser avec un outil de diamètre 0,1 mm. Mais utiliser un outil 100 fois plus petit relève de l’exploit. A découvrir avec une très, très bonne loupe.