Présentée aux salons de Hannovre 2017 et au Simodec 2018, la machine de transfert proposée par Spada Transfer Technology dispose d’options intéressantes pour effectuer de multiples opérations d’usinage efficacement et rapidement.

En 1960, Franco Spada a décidé de créer sa propre entreprise dans le domaine de la mécanique en tant que fournisseur des principales sociétés qui étaient alors spécialisées dans les machines de transfert ou opérant dans le secteur de la robinetterie et des raccords. L’arrivée de l’électronique et des commandes numériques offre la possibilité d’ouvrir de nouveaux marchés pour ces machines dans les domaines de l’automobile, la climatisation, le médical, l’électronique, les systèmes de fixation et tous les secteurs où existe le besoin d’usinage de pièces en série. L’évolution de la machine de transfert, bien qu’importante, touchait très peu un secteur fondamental de l’usinage par enlèvement de copeaux, le tournage. Cela a amené le constructeur italien à chercher une solution innovante à tous les points de vue : technique, commercial et économique. Fort de son expérience, cette société propose une machine de transfert flexible. Spada Transfer Technology est une société familiale, certifiée ISO 9001 :2015, dirigée aujourd’hui par la deuxième et troisième génération. 180 salariés sont répartis dans quatre services : administration, production, commercial et service. Elle est présente sur tous les continents en affirmant sa présence dans 17 pays.

Une machine innovante

Multi-S, c’est son nom, est un projet breveté en Europe qui a demandé quatre ans de conception. Elle représente le mariage qui se veut réussi entre la machine de transfert et la machine multibroches. Elle effectue toutes les opérations d’usinage telles que le fraisage, perçage, taraudage, tournage, calibrage, sur l’acier, la fonte, le laiton, l’aluminium etc. La machine peut travailler avec une pièce en rotation ou fixe dans des pinces, des mandrins, des systèmes à griffes etc.
Aujourd’hui, la Multi-S peut accepter en configuration jusqu’à 24 stations de préhension de pièce et avec 44 unités d’usinage dans la version de pièces tournantes et jusqu’à 66 unités d’usinage pour la version pièce fixe. L’utilisateur peut choisir toutes opérations d’usinage. Le nombre d’unités peut être modulé sans contrainte d’un nombre minimum car les éléments de la machine sont déjà configurés pour accueillir d’autres unités d’usinage dans l’utilisation future de la machine. Elle peut être chargée à partir de barres avec une unité de tronçonnage et chargement, avec des systèmes pneumatiques ou des robots ou à partir de pièces déjà coupées et alimentées avec une trémie. En ce qui concerne la charge en barre, le travail est possible dans des barres de Ø 4 au Ø 100 mm. Avec des pièces moulées “Disques de frein”, on peut accepter une pièce jusqu’à un diamètre de 400 mm.
La machine est équipée d’une commande numérique développée spécifiquement pour cette machine en étroite collaboration avec la société Num Suisse. Il est possible, sur demande, d’installer une commande Siemens 840D SL Actuellement la Multi-S est fabriquée en trois modèles : compact, compact D et GT. Les différences entre versions sont principalement au niveau du nombre de stations de chargement/déchargement et de la capacité d’usinage des barres. Les stations pouvant contenir une ou deux broches. À tout moment l’utilisateur peut retirer ou placer tout type d’unités à n’importe quelle station. 

Des atouts

Cette machine peut produire de 1 à 4 pièces en même temps suivant la complexité de celles-ci. Une pièce peut être usinée sur ses deux côtés. Le système Multi-S a également été conçu pour contenir les coûts d’investissement bas. Environ 300 machines sont à ce jour vendues. Elles ont été livrées dans 15 pays. Cette machine, qui semble bénéficier d’une grande flexibilité, mérite que l’on s’y intéresse.