Du contrôle instantané de la production aux nouvelles machines pour la fabrication de pièces composites, le spécialiste français de la mécanique 4.0 propose des solutions originales pour permettre aux avionneurs d’améliorer leur réactivité et la qualité.

Groupe d’ingénierie industrielle de réputation mondiale, Fives a fait feu de tout bois au 53e Salon international de l’aéronautique et de l’espace de Paris-Le Bourget, en juin dernier. Objectif : répondre avec ses machines-outils et spéciales, systèmes et services aux désidératas des donneurs d’ordres aéronautiques, toujours plus exigeants en ce qui concerne la productivité, la précision et la flexibilité. Pleinement engagé dans la démarche 4.0, Fives vise le contrôle en temps réel de la production, gage de qualité et de réduction des coûts. Mis au point en collaboration avec le Conseil national de recherches du Canada, le dispositif In-Process Inspection (IPI), illustre cette volonté. Installé directement sur la chaîne de production, ce profilomètre accroît la vitesse et la précision des inspections pendant la fabrication de pièces composites aéronautiques. Résultat : il limite drastiquement les temps d’arrêt, un objectif prioritaire pour des constructeurs comme Airbus qui doivent impérativement accélérer la fabrication de leurs avions.
Une nouvelle machine à draper à plat grande vitesse, compacte et économique améliore l’automatisation de dépose de composites en combinant judicieusement ingénierie mécanique, maîtrise de matériaux et technologie laser. L’accroissement de la productivité a présidé encore au développement du nouveau système de placement de fibres automatisé Robotic Fiber. Un nouveau design de la tête de dépose de composite et des modes d’alimentation des fibres perfectionnés autorisent ainsi la réalisation des pièces internes ou externes plus petites, complexes et fortement courbées.

Tête d’usinage 5 axes

Constructeur émérite de machines-outils d’avant-garde, Fives Machining annonce également la création d’un Centre d’excellence, destiné à la fabrication et la réparation des têtes d’usinage 5 axes. Installée chez Forest-Liné, l’inventeur de l’usinage à grande vitesse, à l’usine d’Albert, cette structure comportera une équipe spécialisée dans la conception de têtes de qualité premium, ultra-rigides et ultra-précises, pour les machines Fives et celles fournies par d’autres constructeurs. Une équipe d’experts répondra rapidement à toute demande de réparation ou de révision de têtes mécaniques, toutes marques confondues. Les solutions de fabrication avancées et les outils de maintenance prédictive basés sur l’intelligence artificielle ne sont pas oubliés. Grâce, entre autres, au travail de trois start-up : AddUp, joint-venture Fives-Michelin, spécialisée dans la fabrication additive métallique, Fives CortX, fournisseur de systèmes de traitement en temps réel et I-MC (Innovative Manufacturing & Controls), une société née des travaux de la Direction de l’énergie nucléaire du CEA et de l’École Centrale de Nantes, qui fournit des boucles de correction-contrôle basée sur des capteurs optiques robotisés installés sur les centres d’usinage.