Avec Formiga P 110 Velocis, EOS affirme avoir apporté de nouveaux perfectionnements. Ainsi, grâce à des améliorations techniques, le modèle Velocis, basé sur l’imprimante Formiga P 110 pour la fabrication additive à base de matières plastiques, augmente la productivité de 20% et offre des pièces de qualité plus régulière, assure le constructeur de machines. Une nouvelle avancée reposant sur l’accélération du processus de chauffage et de revêtement de surface, mais aussi sur une meilleure répartition de la température dans la chambre de fabrication.
Le spécialiste des technologies d’impression 3D a équipé sa nouvelle Formiga d’un système de chauffage et d’un contrôle logiciel plus aboutis, pour préchauffer les matériaux polymères. Après une première application en couche fine sur la plate-forme de construction, le matériau est aujourd’hui préchauffé, « encore plus rapidement », avant d’être fusionné avec précision à l’aide d’un faisceau laser. La plate-forme est ensuite abaissée et une autre couche de poudre est appliquée. Un processus de construction qui est répété jusqu’à ce que la pièce soit entièrement fabriquée. Selon EOS, les nouvelles améliorations apportées ont permis de réduire sensiblement le temps non-productif de l’imprimante et de produire des pièces de « qualité exceptionnelle ». D’après Moritz Kügler, chef de produit chez EOS, « les systèmes de la gamme Formiga se sont toujours distingués par leur fiabilité et leur productivité. Leurs coûts de fonctionnement, limités aux seuls matériaux et à l’électricité, sont en outre réduits. Aucun matériau supplémentaire n’est en effet nécessaire, ce qui permet de maintenir des coûts d’exploitation proportionnellement bas ».