En comportant des revêtements multicouches CVD, avec une couche épaisse d’oxyde d’aluminium, Kyocera garantit à ses outils une plus longue durée de vie et une meilleure résistance à l’écaillage. Pour des performances à long terme.

En développant une nouvelle technologie de revêtement et un matériau de base ultra-durables pour les plaquettes de tournage industrielles, Kyocera affirme contribuer à l’amélioration de l’usinage de l’acier. Disponible sur le marché européen depuis la mi-mai 2018, la nouvelle nuance CA025P de carbure revêtu CVD va « maximiser les performances de découpe de l’acier ».
Si l’acier est souvent utilisé dans de nombreuses industries, y compris l’automobile et l’usinage industriel, la demande en plaquettes durables, disposant d’une excellente résistance à l’usure, à la rupture et à l’écaillage, capables de performances stables d’usinage dans des conditions de découpe très diverses, est aujourd’hui de plus en plus forte. C’est la raison pour laquelle, la nouvelle série d’outils de coupe industrielle Kyocera comporte des revêtements multicouches CVD, avec une couche épaisse d’oxyde d’aluminium (Al2O3). Appliquée sur le nouveau matériau de base, elle vient renforcer le revêtement. « Ce matériau permet d’allonger la durée de vie de l’outil en réduisant le taux d’usure, affirme le fabricant de Kyoto, au centre de l’archipel nippon. Pendant le processus de découpe, la structure de surface unique du revêtement résiste au soudage et à l’écaillage de la plaquette. »

Large gamme d’applications d’usinage

En plus de résister aux températures élevées, la composition optimisée du matériau de base en carbure cémenté permet de prévenir contre la rupture de la plaquette, assurant « des performances à long terme et une durée de vie prolongée pour l’outil ». Pour Kyocera, ces nouveaux outils de découpe peuvent être utilisés dans une large gamme d’applications d’usinage, du dégrossissage à la finition, en utilisant une multitude de broyeurs de copeaux. « L’objectif de Kyocera est de soutenir ses clients en réduisant la fréquence des remplacements et en améliorant le rendement de la production », affirme celui qui figure parmi les premiers fournisseurs mondiaux de composants en céramique fine pour l’industrie technologique.