L’entreprise haut-savoyarde, à la fois fabricant de cames pour tours automatiques et de fixations de ski, a choisi dès 1994 une marque française, Huron, pour fraiser ses pièces. Un choix revendiqué par son dirigeant Albert Felisaz, mais aussi pour la qualité des machines du constructeur alsacien.

Atelier de fabrication de cames pour tours automatiques et de mécanique de précision fondé en 1968 en Haute-Savoie, Felisaz possède bel et bien cet esprit montagnard « et c’est donc tout naturellement que nous avons utilisé le savoir-faire familial pour nous reconvertir à la fabrication de fixations de ski de randonnée sous la marque PLUM », souligne Albert, le fils du fondateur chamoniard Henri Felisaz. Lorsqu’il reprend l’entreprise, en 1994, il réalise son premier investissement avec une fraiseuse numérique Huron-Gambin 100 CR (R pour table rotative), pilotée avec une CN NUM 1060, afin de pouvoir fabriquer des cames pour les tours multibroches. « C’est à la fois une fraiseuse verticale, horizontale et à 4 axes continu, décrit Yvano Crema, responsable secteur chez Huron. Elle a même été personnalisée, car nous avons éloigné le montant par rapport à la table pour pouvoir usiner des diamètres de plus grandes dimensions. »
Un achat qui a permis au dirigeant de cette PME de 30 personnes, implantée à Thyez, de se diversifier dans la sous-traitance mécanique. « La fraiseuse Gambin nous a ouvert un autre marché, celui de l’outillage », témoigne Albert Felisaz. Il produit alors des outils rotatifs de découpe pour un fabricant montpelliérain de couches-culottes pour adultes. Un outillage cylindrique de 200 kg semblable à une came et usiné dans un acier dur, dans lequel vient s’insérer un galet pour assurer le découpage. Yvano Crema accompagne son client jusqu’à lui trouver un logiciel de FAO. « En 1995, le fraisage 4 axes, ce n’était pas à la portée de tout le monde. La gestion du parcours d’usinage était complexe sur cette pièce », rappelle M. Crema.

Fraisage UGV

Pour ses investissements, Albert Felisaz privilégie toujours les marques tricolores. Alors, « quand il y a des constructeurs en France qui tiennent la route, on n’hésite pas ». En 1998, c’est une Huron KX 10 qui entre dans l’atelier. Et encore une fois, le fabricant alsacien innove en proposant la technologie du fraisage UGV. « C’était novateur à l’époque », souligne M. Felisaz, qui avait mis en avant ce nouvel achat sur sa plaquette commerciale. « Nous étions les seuls capables de produire des cames circulaires de 800 mm, ça faisait un joli bébé. » Des cames usinées dans de la fonte ou de l’acier XC 48. « Et en vingt ans, la géométrie de la KX 10 n’a pas bougé », affirme Jacques, un opérateur-régleur.
Quand Felisaz développe une fixation pour le splitboard, une planche de snowboard qui se scinde en deux pour être utilisée comme des skis de randonnée, c’est vers Huron que l’entreprise se tourne, dès 2015, en choisissant un centre d’usinage VX 10.
Au départ, pour réaliser les prototypes en alliage d’aluminium 7075. « Nous leur avons proposé un centre 3+2 axes sur lequel nous avons installé un diviseur Ucam rotatif et basculant, placé sur l’extrémité droite de la table, de manière à conserver, sur la gauche, une zone de travail en trois axes, qui permet de finir la pièce à la sortie de la machine », rappelle Yvano Crema.

Broche à 15 000 tr/mn

« Puis, le produit a tellement bien marché, que nous avons dédié le VX 10 pour la production en série », poursuit Albert Felisaz. L’achat d’une deuxième machine permettra de ne pas freiner les développements du bureau d’études, qui continu d’utiliser le centre de fraisage Huron pour usiner les prototypes. Livré fin 2018, il disposera de la même configuration, mais avec une vitesse de broche de 15 000 tr/mn au lieu de 10 000 tr/mn.
Pour Albert Felisaz, la fiabilité, la précision et la rigidité des machines Huron sont les critères indiscutables de la marque française. Quant à Aurélien, jeune responsable industriel de 26 ans, il vante une machine « polyvalente et flexible, qui nous permet d’usiner tout type de pièce, avec n’importe quelle nuance de matériaux ». D’autant plus qu’avec « notre FAO, nous ne rompons pas la chaîne numérique, ajoute-t-il, puisque le programme est envoyé directement du PC vers la CN, sans retouche. Du coup, nous gagnons en réactivité et nous éliminons toute source d’erreur humaine ».
La semelle, qui compose la fixation du splitboard, est une pièce fortement ouvragée, usinée sur le centre en « seulement » 8 mn. « Les parcours d’usinage ont été optimisés », indique M. Crema, qui décrit que la première opération d’ébauche est réalisée avec une fraise tourteau de 125 mm de diamètre, venant surfacer le brut en une seule passe pour la mise à plan de la pièce. « L’intérêt d’une machine robuste, c’est qu’elle sait emmener aussi bien une fraise de grande dimension et enchaîner ensuite avec un taraudage M2 », souligne le responsable de secteur chez Huron. « Et tout en restant dans de bons budgets. Il existe des machines aussi performantes mais tu doubles vite le prix », enchaîne M. Felisaz, pour qui une chose est sûre : « Huron, ça restera notre marque privilégiée pour de nouveaux investissements ».