{"id":2091,"date":"2023-12-07T10:54:24","date_gmt":"2023-12-07T09:54:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.machinesproduction.fr\/tv\/?page_id=2091"},"modified":"2023-12-08T11:34:56","modified_gmt":"2023-12-08T10:34:56","slug":"emission-21-imprimer-une-piece-les-etapes-cles-du-processus","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.machinesproduction.fr\/tv\/emission-21-imprimer-une-piece-les-etapes-cles-du-processus\/","title":{"rendered":"Emission 21- Imprimer une pi\u00e8ce : les \u00e9tapes cl\u00e9s du processus"},"content":{"rendered":"<section class=\"wpb-content-wrapper\"><p>[vc_row][vc_column][vc_video link=&#8221;https:\/\/youtu.be\/qdDAJrFSnno&#8221;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row top_padding=&#8221;40&#8243;][vc_column offset=&#8221;vc_col-xs-4\/5&#8243;][vc_custom_heading text=&#8221;Imprimer une pi\u00e8ce : les \u00e9tapes cl\u00e9s du processus&#8221; font_container=&#8221;tag:h1|font_size:60|text_align:left|color:%23009ddf|line_height:1&#8243; use_theme_fonts=&#8221;yes&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1701942967273{padding-bottom: 5px !important;}&#8221;][vc_text_separator title=&#8221;&#8221; title_align=&#8221;separator_align_left&#8221; color=&#8221;custom&#8221; accent_color=&#8221;#009ddf&#8221;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row equal_height=&#8221;yes&#8221; content_placement=&#8221;middle&#8221;][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_empty_space height=&#8221;30&#8243;][vc_column_text]<\/p>\n<p class=\"LEMONDE\">Pour cette nouvelle \u00e9mission de Machines Production, nous nous sommes int\u00e9ress\u00e9s \u00e0 la fabrication additive, mais plus globalement \u00e0 tout le processus de fabrication, du design de la pi\u00e8ce, \u00e0 son positionnement dans la machine, jusqu\u2019\u00e0 la simulation du process. Apr\u00e8s avoir \u00e9voqu\u00e9 les diff\u00e9rents proc\u00e9d\u00e9s de fabrication, nous nous sommes pench\u00e9s sur toutes les op\u00e9rations de finition, une fois la pi\u00e8ce imprim\u00e9e. Sans oublier le contr\u00f4le qualit\u00e9.<\/p>\n<p class=\"LEMONDE\">C\u2019est \u00e0 d\u00e9couvrir dans <span style=\"color: #009ddf;\">\u201cMachines Production L\u2019\u00c9mission\u201d<\/span>.<\/p>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243; centered_cont_vertical=&#8221;true&#8221;][media image=&#8221;422&#8243;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row top_padding=&#8221;20&#8243;][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_icon icon_fontawesome=&#8221;fas fa-search&#8221; color=&#8221;custom&#8221; size=&#8221;lg&#8221; custom_color=&#8221;#009ddf&#8221;][vc_custom_heading text=&#8221;D\u00e9cryptage&#8221; font_container=&#8221;tag:h2|font_size:40|text_align:left|color:%23009ddf&#8221; use_theme_fonts=&#8221;yes&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1619084016292{margin-top: -30px !important;padding-bottom: 20px !important;}&#8221;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1702031679697{margin-bottom: 15px !important;}&#8221;]Nous recevons trois invit\u00e9s :<\/p>\n<p><strong><span style=\"color: #009ddf;\">Marjorie Goudal<\/span><\/strong>, cheffe du p\u00f4le design &amp; simulation chez <strong><span style=\"color: #009ddf;\">Lisi Aerospace Additive Manufacturing<\/span><\/strong><br \/>\n<span style=\"color: #009ddf;\"><strong>Alexis Ren\u00e9-Corail<\/strong><\/span>, responsable R&amp;D chez <strong><span style=\"color: #009ddf;\">Lisi Aerospace Additive Manufacturing<\/span><\/strong><br \/>\n<span style=\"color: #009ddf;\"><strong>Mathieu P\u00e9rennou<\/strong><\/span>, directeur strat\u00e9gie &amp; d\u00e9veloppement pour l\u2019activit\u00e9 fabrication additive dans <strong><span style=\"color: #009ddf;\">le groupe Hexagon<\/span><\/strong><\/p>\n<p>Sur notre plateau de Boulogne-Billancourt, ils \u00e9voquent :<\/p>\n<ul>\n<li class=\"LEMONDE\">Le design de la pi\u00e8ce avant son impression<\/li>\n<li class=\"LEMONDE\">La pr\u00e9paration des supports de la pi\u00e8ce et son positionnement dans la machine<\/li>\n<li class=\"LEMONDE\">La simulation du process de fabrication<\/li>\n<li class=\"LEMONDE\">La d\u00e9solidarisation de la pi\u00e8ce de ses supports<\/li>\n<li class=\"LEMONDE\">Les diff\u00e9rentes op\u00e9rations de post-traitement et de finition<\/li>\n<li class=\"LEMONDE\">Le moyens utilis\u00e9s pour le contr\u00f4le qualit\u00e9<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"LEMONDE\">Chez Lisi Aerospace Additive Manufacturing (LAAM), quand le plan d\u2019une pi\u00e8ce \u00e0 imprimer arrive dans l\u2019entreprise, deux cas de figurent se pr\u00e9sentent, explique Marjorie Goudal, cheffe du p\u00f4le design et simulation. Soit on re\u00e7oit le plan d\u2019une pi\u00e8ce qui est d\u00e9j\u00e0 design\u00e9e et optimis\u00e9e pour la technologie de fabrication additive, soit elle ne l\u2019est pas. Dans ce dernier cas, \u00ab\u00a0les plans sont g\u00e9n\u00e9ralement d\u00e9j\u00e0 fig\u00e9s, mais on essaie quand m\u00eame d\u2019\u00e9changer avec le client pour lui proposer des am\u00e9liorations et des optimisations pour la technologie\u00a0\u00bb.<\/p>\n<p class=\"LEMONDE\">Une des sp\u00e9cificit\u00e9s de la fabrication additive, c\u2019est la libert\u00e9 de conception qu\u2019on peut obtenir, rappelle Mathieu P\u00e9rennou, directeur strat\u00e9gie et d\u00e9veloppement pour l\u2019activit\u00e9 fabrication additive dans le groupe Hexagon. \u00ab\u00a0Du coup, on peut cr\u00e9er des formes tr\u00e8s complexes et tr\u00e8s optimis\u00e9es, mais \u00e7a ne garantit pas non plus la fabricabilit\u00e9\u00a0\u00bb, pr\u00e9vient-il. Et d\u2019ajouter, pour rebondir au t\u00e9moignage de Marjorie Goudal, \u00ab\u00a0quand une entreprise comme Lisi re\u00e7oit une pi\u00e8ce qui est pr\u00e9vue pour la fabrication additive mais qui est fig\u00e9e, il y a un int\u00e9r\u00eat pour le sous-traitant et le donneur d\u2019ordre de travailler ensemble afin de s\u2019assurer de sa fabricabilit\u00e9 et qu\u2019il pourrait \u00eatre possible de changer le design pour rendre la pi\u00e8ce \u00e0 la fois plus rapide en fabrication et moins ch\u00e8re\u00a0\u00bb.<\/p>\n<p class=\"LEMONDE\">Chez LAAM, le processus de fabrication additive d\u2019une pi\u00e8ce d\u00e9marre d\u00e8s r\u00e9ception de son mod\u00e8le 3D. Les \u00e9quipes vont alors \u00ab\u00a0rajouter de la mati\u00e8re\u00a0\u00bb afin de pouvoir r\u00e9aliser les \u00e9tapes de post-traitement, qui restent n\u00e9cessaires, comme par exemple l\u2019usinage. \u00ab\u00a0Ensuite, d\u00e9crit Marjorie Goudal, on vient rajouter une structure qu\u2019on appelle support de fabrication pour permettre la fabrication de la pi\u00e8ce dans le lit de poudre de la technologie. On rajoute aussi les \u00e9l\u00e9ments de contr\u00f4le demand\u00e9s par le client, comme des \u00e9prouvettes.\u00a0\u00bb<\/p>\n<h2><span style=\"color: #009ddf;\"><strong>\u00ab En impression 3D, on fabrique une pi\u00e8ce, mais on fabrique \u00e9galement une mati\u00e8re \u00bb<\/strong><\/span><\/h2>\n<p class=\"LEMONDE\">Des \u00e9prouvettes\u00a0? \u00ab\u00a0Ce qu\u2019il y a aussi de particulier dans l\u2019impression 3D, c\u2019est qu\u2019on fabrique une pi\u00e8ce, mais on fabrique \u00e9galement une mati\u00e8re. Donc toute variation de param\u00e9trie peut avoir un impact sur la qualit\u00e9 de la mati\u00e8re. C\u2019est pour cette raison-l\u00e0 qu\u2019on peut \u00eatre amen\u00e9 \u00e0 imprimer en m\u00eame temps des \u00e9prouvettes test afin de pouvoir v\u00e9rifier la qualit\u00e9 de la mati\u00e8re\u00a0\u00bb, justifie Mathieu P\u00e9rennou.<\/p>\n<p class=\"LEMONDE\">Avant de lancer la production, une simulation du process est r\u00e9alis\u00e9e, car il y a, d\u2019une certaine mani\u00e8re, une part d\u2019inconnu. \u00ab\u00a0Est-ce qu\u2019il va y avoir un arr\u00eat en cours de la production ou est-ce qu\u2019elle va aller jusqu\u2019au bout ? Est-ce que la pi\u00e8ce, une fois finie, sera d\u00e9form\u00e9e et de quelle valeur ?\u00a0\u00bb, \u00e9num\u00e8re Marjorie Goudal, qui devra \u00e9galement s\u2019assurer qu\u2019aucun d\u00e9faut ne sera rencontr\u00e9 sur la pi\u00e8ce, comme des lignes ou des fissures. Pour pr\u00e9dire ces incertitudes, la PME implant\u00e9e \u00e0 Ayguemorte-les-Graves, pr\u00e8s de Bordeaux (Gironde) s\u2019appuie sur le logiciel Simufact Additive, du groupe Hexagon. La simulation permet ainsi, \u00ab\u00a0d\u2019anticiper les probl\u00e8mes qu\u2019on pourrait rencontrer en production, donc de d\u00e9bugger une production et de s\u2019assurer que la pi\u00e8ce va sortir sans d\u00e9fauts et r\u00e9duire au maximum les essais physiques, souligne M. P\u00e9rennou. En fait, la simulation peut \u00eatre compar\u00e9e \u00e0 une imprimante virtuelle. Ce qu\u2019on fait en simulation, c\u2019est exactement la m\u00eame chose qu\u2019on va faire en production. Simplement, on le fait en amont, sans imprimer, donc sans prendre de temps machine, sans occuper les machines qui devraient \u00eatre utilis\u00e9es en production et pour essayer d\u2019optimiser le proc\u00e9d\u00e9\u00a0\u00bb.<\/p>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_empty_space height=&#8221;150px&#8221;][vc_column_text css=&#8221;.vc_custom_1701947394250{margin-bottom: 15px !important;}&#8221;]<\/p>\n<h2><span style=\"color: #009ddf;\"><strong><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-2107\" src=\"https:\/\/www.machinesproduction.fr\/tv\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/Emission-21.jpg\" alt=\"\" width=\"800\" height=\"384\" \/>Le traitement thermique pour enlever les contraintes sur la pi\u00e8ce<\/strong><\/span><\/h2>\n<p class=\"LEMONDE\">Une fois la pi\u00e8ce imprim\u00e9e, d\u2019autres op\u00e9rations vont s\u2019encha\u00eener. Chez LAAM, \u00ab\u00a0on va tout d\u2019abord r\u00e9aliser un traitement thermique pour enlever toutes les contraintes qui sont dans la pi\u00e8ce dues \u00e0 l\u2019impression et la technologie, raconte Mme Goudal. On va d\u00e9solidariser la pi\u00e8ce du plateau de production, \u00e0 l\u2019aide d\u2019une scie sp\u00e9cialis\u00e9e ou d\u2019une d\u00e9coupe fil. La pi\u00e8ce passe alors entre les mains des op\u00e9rateurs qui viennent retirer tous les supports de fabrication qu\u2019on avait pr\u00e9vus au pr\u00e9alable avant de lancer la production\u00a0\u00bb.<\/p>\n<p class=\"LEMONDE\">\u00ab\u00a0Le post-traitement est l\u2019\u00e9tape majeure, car toutes op\u00e9rations qui vont suivre serviront \u00e0 ajouter de la valeur \u00e0 la pi\u00e8ce, poursuit Alexis Ren\u00e9-Corail, responsable R&amp;D chez Lisi Aerospace Additive Manufacturing. Sans oublier l\u2019usinage, qui va nous permettre de mettre \u00e0 la cote les surfaces fonctionnelles de la pi\u00e8ce et donc lui rendre sa fonction finale, avec les tol\u00e9rances associ\u00e9es.\u00a0\u00bb<\/p>\n<p class=\"LEMONDE\">M\u00eame en post-traitement, la simulation peut \u00e9galement s\u2019av\u00e9rer tr\u00e8s utile. Ainsi, on va pouvoir simuler \u00ab\u00a0le traitement thermique pour faire une relaxation de contrainte\u00a0\u00bb, glisse M. P\u00e9rennou. En effet, le traitement thermique va influencer \u00ab\u00a0les niveaux de contrainte dans la pi\u00e8ce, donc potentiellement, \u00e7a peut g\u00e9n\u00e9rer des d\u00e9formations compl\u00e9mentaires\u00a0\u00bb.<\/p>\n<p class=\"LEMONDE\">Nos deux experts de Lisi Aerospace ont apport\u00e9 une des pi\u00e8ces de leur production. Il s\u2019agit ici d\u2019un support d\u2019antenne pour les satellites. Produite \u00e0 la demande de Thales Alenia Space, cette pi\u00e8ce en aluminium pr\u00e9sente un design a\u00e9r\u00e9, qui a \u00e9t\u00e9 \u00ab\u00a0optimis\u00e9 pour r\u00e9duire fortement la masse et \u00eatre productif dans la fabrication additive\u00a0\u00bb, explique Marjorie Goudal.<\/p>\n<h2><span style=\"color: #009ddf;\"><strong>\u00ab Examiner le c\u0153ur de la mati\u00e8re \u00bb<\/strong><\/span><\/h2>\n<p>L\u00e0 aussi, des \u00e9prouvettes ont \u00e9t\u00e9 associ\u00e9es lors de la fabrication du support d\u2019antenne. Des \u00e9prouvettes qui ont, ensuite, \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9es pour r\u00e9aliser des tests de traction m\u00e9canique et de m\u00e9tallographie, afin d\u2019\u00a0\u00ab\u00a0examiner le c\u0153ur de la mati\u00e8re pour voir justement si le process s\u2019est bien d\u00e9roul\u00e9 durant sa fabrication\u00a0\u00bb, \u00e9voque Alexis Ren\u00e9-Corail. Et d\u2019ajouter\u00a0: \u00ab\u00a0Le contr\u00f4le dimensionnel est important pour ce type de technologie qui implique des d\u00e9formations. Ces d\u00e9formations doivent \u00eatre ma\u00eetris\u00e9es d\u2019une mani\u00e8re ou d\u2019une autre. Soit par simulation, par anticipation de la forme, car il faudra quand m\u00eame qu\u2019on puisse contr\u00f4ler que la machine a bien d\u00e9livr\u00e9 la pi\u00e8ce dans la bonne forme et dans la bonne dimension.\u00a0\u00bb L\u2019utilisation d\u2019un scanner 3D permettra d\u2019acqu\u00e9rir, par image, la surface ext\u00e9rieure de la pi\u00e8ce afin de la comparer \u00e0 son mod\u00e8le num\u00e9rique.<\/p>\n<p>\u00ab\u00a0Quand on voit la g\u00e9om\u00e9trie de cette pi\u00e8ce, commente Mathieu P\u00e9rennou, on voit qu\u2019elle a \u00e9t\u00e9 vraiment optimis\u00e9e. Il y a des branches qui sont fines. Qu\u2019est-ce que \u00e7a veut dire ? \u00c7a veut dire qu\u2019on a diminu\u00e9 la masse au maximum. \u00c7a veut aussi dire que, potentiellement, toutes les surfaces sont fonctionnelles. Donc c\u2019est de l\u00e0 que vient l\u2019int\u00e9r\u00eat de scanner en 3D les pi\u00e8ces. Parce qu\u2019en fait, pour s\u2019assurer que la pi\u00e8ce soit conforme, il faut vraiment contr\u00f4ler l\u2019ensemble de la g\u00e9om\u00e9trie.\u00a0\u00bb<\/p>\n<p>La tomographie peut \u00e9galement venir au secours des fabricants. Car ce moyen va permettre de contr\u00f4ler plus en profondeur, \u00ab\u00a0de voir ce qui se passe \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur de la pi\u00e8ce, pr\u00e9cise Mathieu P\u00e9rennou. Mais aussi de contr\u00f4ler d\u2019autres d\u00e9fauts potentiels. Si on a des canaux int\u00e9rieurs, on va s\u2019assurer, par exemple, qu\u2019il n\u2019y a pas de poudre qui soit rest\u00e9e dans les canaux.\u00a0\u00bb[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row top_padding=&#8221;40&#8243;][vc_column][vc_custom_heading text=&#8221;Intervenants&#8221; font_container=&#8221;tag:h1|font_size:60|text_align:left|color:%23009ddf&#8221; use_theme_fonts=&#8221;yes&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1616683913325{padding-bottom: 5px !important;}&#8221;][vc_text_separator title=&#8221;&#8221; title_align=&#8221;separator_align_left&#8221; color=&#8221;custom&#8221; accent_color=&#8221;#009ddf&#8221;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=&#8221;1\/5&#8243; offset=&#8221;vc_col-xs-4\/5&#8243;][media alignment=&#8221;center&#8221; animation=&#8221;none&#8221; image=&#8221;2096&#8243; width=&#8221;200&#8243;][vc_empty_space][vc_custom_heading text=&#8221;Marjorie Goudal&#8221; font_container=&#8221;tag:h4|text_align:center|color:%23009ddf&#8221; use_theme_fonts=&#8221;yes&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1701944192782{padding-top: 40px !important;}&#8221;][vc_column_text]<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Cheffe du p\u00f4le design &amp; simulation<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Lisi Aerospace Additive Manufacturing<\/p>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/5&#8243; offset=&#8221;vc_col-xs-4\/5&#8243;][media alignment=&#8221;center&#8221; animation=&#8221;none&#8221; image=&#8221;2097&#8243; width=&#8221;200&#8243;][vc_empty_space][vc_custom_heading text=&#8221;Alexis Ren\u00e9-Corail&#8221; font_container=&#8221;tag:h4|text_align:center|color:%23009ddf&#8221; use_theme_fonts=&#8221;yes&#8221;][vc_column_text]<\/p>\n<p class=\"LEMONDE\" style=\"text-align: center;\">Responsable R&amp;D<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Lisi Aerospace Additive Manufacturing<\/p>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/5&#8243;][media alignment=&#8221;center&#8221; animation=&#8221;none&#8221; image=&#8221;2098&#8243; 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