Le plus écologique en décolletage et propreté technique

Pour accompagner la progression de son carnet de commandes en pièces techniques, la société toulousaine STDU accroît son parc machines. Ce sous-traitant intervient dans de nombreux secteurs d’activité : du mobilier urbain au machinisme agricole, sans oublier l’industrie aéronautique et médicale, dont les exigences de propreté sont très encadrées. L’intégration d’une installation de nettoyage sous vide Pero S1 s’inscrit dans une démarche vertueuse de la propreté technique, à la fois écologique et plus économique.

Initiateur d’une dynamique de service client depuis quelques années, le dirigeant de STDU consolide son offre technique. Cyril Gloriant investit pour améliorer son process de nettoyage. Il profite d’aides accordées pour le respect environnemental sans perdre de vue les objectifs gains économiques. Une solution n’est équitable que si elle crée de la valeur, tout en réduisant le coût de la pièce. « L’augmentation d’activité a mis en évidence l’obsolescence de notre processus de nettoyage au perchloréthylène. Nous étions pénalisés par cette installation déjà ancienne qui générait une atmosphère lourde dans tout l’atelier. Le nettoyage imposait une préparation et une immobilisation des lots, afin de limiter le nombre d’opérations de lavage-dégraissage. Au terme de chaque cycle, au moment de l’extraction des paniers, un dégazage de la machine emplissait l’atmosphère de vapeur chargée en solvant. Ces contraintes impactent autant l’environnement que la productivité. Aujourd’hui, toute notre production, soit dix tonnes par mois, bénéficie d’un processus performant et écologique. »

Adopter un modèle d’efficacité opérationnelle

Au regard de l’évolution des fabrications, l’organisation de production avait besoin de plus de souplesse. Le traitement des charges à la demande influence directement la productivité globale de tout l’atelier. Fort de cette analyse, le dirigeant a orienté sa recherche selon un cahier des charges technique disposant de critères organisationnels, environnementaux et un cadrage financier contraint.
Les exigences de déshuilage absolu des pièces utilisées dans les systèmes d’alimentation en oxygène respirable ont servi de référentiel pour la nouvelle installation de nettoyage. Le caractère explosif d’un résidu ou de vapeur d’huile dans de l’oxygène fait que l’on doit s’assurer que les pièces sortent absolument propres et sèches. Cette exigence doit être vérifiée, quelle que soit la morphologie du composant, tant sur les surfaces extérieures, les contre-dépouilles que les creux ou perçages borgnes…
Après avoir pris la mesure des besoins de STDU, Alban Dalibard, le directeur de Pero France, explique l’objectif de sa proposition : « L’implantation au sein de l’atelier d’une cellule de nettoyage doit satisfaire un flux au plus fort de la charge des machines et garantir une marge de disponibilité suffisante pour les années futures. C’est précisément le cas de l’installation Pero S1 que nous avons définie. Le procédé de nettoyage sous vide utilise de l’alcool modifié circulant en circuit fermé. La qualité du nettoyage, la productivité et la baisse des coûts ont confirmé la valeur de cette solution. »

Une technologie sous vide « basse consommation »

Économe en énergie, le nettoyage sous vide a la faculté de porter plus rapidement et plus facilement le média à sa température de plus grande efficacité (55°C). Les temps de cycle utilisés chez STDU atteignent 3 à 5 minutes et confirment les gains de productivité. « Si l’on compare l’ancienne et la nouvelle organisation, nous avons pu diviser au moins par quatre les temps de préparation et de nettoyage, assure Cyril Gloriant. Nous disposons d’une organisation plus souple. Nous sommes désormais dans une démarche vertueuse à la fois économique et assurément écologique. Avec la machine S1 de Pero, notre consommation d’électricité a été divisée par dix. De plus, nous utilisons un produit qui se recycle automatiquement chaque fois que nous lançons un programme de distillation. Nous récupérons, par le même procédé, des quantités importantes d’huile de coupe et les résidus qui seront retraités. »

Un environnement préservé

Les conditions de travail pour l’ensemble des opérateurs sont nettement améliorées, grâce un environnement atelier plus sain et une meilleure disponibilité de l’installation de nettoyage. Précédemment, il fallait procéder régulièrement à des arrêts de maintenance pour vidange. Désormais, il n’y a plus de solvant à retraiter, ce sont des frais importants qui disparaissent. L’empreinte écologique est réduite à son maximum.
La propreté technique à coût maîtrisé de cet équipement renforce l’attractivité de STDU pour ses clients sensibles à la qualité et à la sécurité des fabrications. Le bilan énergétique et écologique donne tout son sens au programme d’aides proposé par l’agence régionale de l’eau.