3D Systems teste ses nouveaux matériaux

Il y a plus de 30 ans, 3D Systems introduisait l’impression 3D dans l’industrie manufacturière. Aujourd’hui, la société américaine maîtrise tout l’écosystème de fabrication numérique, allant des imprimantes 3D pour plastique ou métal jusqu’aux matériaux d’impression, services de fabrication à la demande et logiciels de fabrication. Chaque solution repose sur l’expertise de techniciens d’application, mais aussi sur la certification des produits. A ce sujet, 3D Systems vient d’effectuer une série de tests exhaustifs pour ses tous nouveaux matériaux, conformément aux normes ASTM et ISO. Car les matériaux sont au cœur des solutions de fabrication numérique en impression 3D et ouvrent sans cesse de nouvelles perspectives aux utilisateurs. Encore faut-il garantir une transparence optimale quant à leurs propriétés applicative. Grâce à la publication de ses données de tests avancés sur les matériaux, la société continue d’appuyer son approche de l’innovation sur l’utilisation qui va en être faite. En offrant ce niveau de transparence, 3D Systems permet aux utilisateurs de ses plateformes 3D de gagner du temps, de réduire leurs coûts et d’accélérer le délai pour la première pièce.
La société a effectué des tests sur une vaste gamme de propriétés, notamment sur la stabilité environnementale à long terme, les données électriques, l’inflammabilité UL94, la biocompatibilité, les propriétés mécaniques ISO, les tolérances des propriétés mécaniques isotropes et la compatibilité avec les fuites automobiles et les réactifs chimiques. Auparavant, des tests de durée de vie électrique ont pu prendre entre 1 000 et 4 000 heures aux utilisateurs, y compris le temps passé sur l’équipement de test, le temps opérateur et le temps de mise sur le marché. La connaissance des propriétés normatives d’un matériau supprime le besoin d’effectuer ce type de tests. Environ deux semaines par matériau suffisent alors pour trouver le candidat idéal, et permettent d’effectuer des tests de durée de vie à long terme.