Power skiving, une révolution dans l’usinage de dentures

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Outillage - Outils coupants Par  Machines Production Publié le  26/06/2020
Power skiving, une révolution dans l’usinage de dentures

Horn étoffe son portefeuille de dentures avec des outils de taillage dotés de plaquettes de coupe amovibles.

Bien implantée dans le secteur aéronautique, Horn France annonce, dans le cadre de la production de grands modules, un élargissement de son offre pour la fabrication des dentures. Le carburier étoffe son portefeuille de dentures avec des outils de taillage dotés de plaquettes de coupe amovibles. Le système d’outil est utilisé à partir de la taille de module 3, où les outils en carbure ne peuvent plus être utilisés pour des raisons économiques. L’outil offre la possibilité de fabriquer, sur des machines équipées de l’option « power skiving », de grandes pièces d’engrenage qui nécessitaient auparavant des tailleuses spéciales. L’utilisateur peut maintenant usiner et terminer la pièce en un seul posage et raccourcir ainsi les délais, tout en obtenant une précision plus élevée.
Le procédé offre l’avantage d’un temps de process court, en particulier pour les dentures internes. Le taillage de grands modules requiert des centres de fraisage/tournage imposants et rigides, dotés d’une synchronisation parfaite entre la broche principale de tournage et celle de fraisage. Riche de ses expériences avec de petits outils de taillage en carbure, Horn a utilisé ce savoir-faire acquis pour s’élargir vers de plus grands modules. « Le power skiving tourne en production chez nos clients du secteur aéronautique depuis plus d’un an. Certains d’entre eux ont constaté des gains de temps de cycle allant jusqu’à 60 %, sans compter les gains de temps inter-machines (tour-tailleuse-tour) », commente Emmanuel Gervais, ingénieur d’application aéronautique.

Stabilité

Le système d’outil de base de taillage repose, tout d’abord, sur la technologie de plaquettes de coupe type S117. Le siège de la plaquette sur l’outil garantit une stabilité et un positionnement précis de la plaquette, avec une rigidité élevée de tout le système, ainsi qu’une répétabilité précise. Il est possible d’obtenir de la classe 5, voire même 4, suivant la norme de la denture.
La gamme de produits comprend maintenant une très large palette d’outillages pour la fabrication de différentes géométries de dentures, allant du module 0,25 au 5. Qu’il s’agisse de dentures droites, coniques ou spyro-coniques, de pignons ou profiles spécifiques aux clients. Le programme « power skiving » apporte une preuve supplémentaire des compétences dans le domaine des outils pour la production d’engrenages. Horn maîtrise cette technologie depuis maintenant plusieurs années, que ce soit dans l’usinage de l’aluminium, les aciers, l’inox traité comme par exemple le 17-4Ph ou 15-5Ph, le titane mais aussi l’Inconel.
Le procédé power skiving, breveté par Wilhelm Pittler, est connu depuis plus de 100 ans. Il n’est toutefois largement appliqué que depuis que des centres d’usinage et tours fraiseurs sont dotés de broches entièrement synchronisées et de logiciels optimisés, permettant ainsi d’utiliser cette technologie extrêmement complexe.
Les outils de taillage Horn sont spécialement adaptés et construits pour chaque application. La faisabilité de chacune est testée par les techniciens avant la mise en œuvre. En France, David Pradin, technico-commercial sur Toulouse et ses environs, est assisté d’Emmanuel Gervais, interlocuteur privilégié des grands comptes et sous-traitants de rang 1 basés dans l’Hexagone.

Power skiving, une révolution dans l’usinage de dentures
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