Implants du genou : usiner encore plus vite

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Outillage - Outils coupants Par  Machines Production Publié le  15/06/2018
Implants du genou : usiner encore plus vite

Avec sa gamme d’outils en carbure monobloc Jabro, Seco Tools permet à ses clients d’augmenter les vitesses d’usinage pour les implants du genou.

C’est, d’après le fabricant Seco Tools, la première ligne de produits de l’industrie dédiée spécifiquement à l’usinage d’implants du genou. Cette nouvelle gamme médicale d’outils coupants en carbure monobloc Jabro combine différentes stratégies d’usinage, comme l’usinage à haute vitesse, et permet de réduire de près de moitié les temps de cycle des pièces, lors de l’usinage d’implants du genou.
Les nuances de carbure et les revêtements optimisés des outils permettent d’obtenir d’excellents états de surface, qui réduisent, voire éliminent les opérations de polissage et de finition. Ces caractéristiques favorisent également la bonne stabilité des process et une longue durée de vie des outils. La gamme médicale Jabro comprend 39 références de neuf gammes différentes, pour la plupart de la famille d’outils coupants haute vitesse Jabro Tornado.
Chaque géométrie est conçue pour les applications propres à l’usinage d’implants pour le plateau tibial et la partie fémorale du genou. Par ailleurs, ces nouveaux outils dédiés sont aussi bien adaptés pour l’usinage de pièces en cobalt-chrome (CoCr) et en Ti6Al4V ISO-S12 (impression 3D), ce qui permet également de maximiser les performances pour d’autres composants médicaux, comme les prothèses de hanche et les plaques osseuses par exemple.

Un service d’études usinage et process

Rappelons aussi que Seco Tools dispose d’un service d’études complètes d’usinage et de process, sous le nom de CET (Component Engineering Tooling). « En partant de la pièce à réaliser, il est ainsi proposé les gammes et les stratégies optimisées pour l’usinage complet de la pièce, avec un niveau de performance optimal en un temps d’usinage minimal », affirme le carburier. Et de préciser que ces gammes pouvaient allier à la fois des outils standards et spéciaux, développés spécifiquement pour l’application.
« Cette expertise dans la réalisation d’outils sur mesure est un axe fort pour chaque site de production Seco, à travers le monde, afin de concevoir la solution qui répondra aux particularités de chacune des pièces » de ses clients, poursuit le fabricant, solidement implanté en France.
Le CET peut également être couplé avec le service de gestion d’outils Tool Management. « En effet, il s’agit de proposer aux clients de prendre en charge la gestion de leurs stocks outils et ainsi de les affranchir de cette tâche », décrit Seco, qui fait savoir que différents niveaux et degré d’implications peuvent être mis en place. Cela va de la mise à disposition d’armoire de gestion de stocks à la notion de « full service ». En outre, grâce aux process d’affûtage des outils en interne, Seco propose à ses clients des reconditionnements d’outils à neuf, « avec à la fois des préparations d’arêtes et revêtements à l’identique permettant de faire des économies, tout en garantissant la qualité et la répétabilité des performances d’outils », souligne-t-il.

SECO TOOLS FRANCE http://www.secotools.com/fr
Implants du genou : usiner encore plus vite
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