Alicona au cœur de l’Usine Connectée

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Contrôle Qualité Par  Patrick CAZIER Publié le  30/05/2018
Alicona au cœur de l’Usine Connectée

Sollicité par Global Industrie, Alicona a su répondre aux attentes de l’usine connectée en intégrant son robot collaboratif de mesure 3D optique à l’animation phare du salon. Au sein du démonstrateur grandeur nature de l’industrie du futur, son système permettait de contrôler par échantillonnage les médailles olympiques produites en temps réel durant toute la durée du salon.

Afin de pouvoir s’intégrer à l’ensemble de la ligne de production éphémère créée pour le salon Global Industrie (80 industriels participants dont les moyens ont été coordonnés par la société ADI), le système Alicona a été interfacé au convoyeur fournit par la société Ewab Engineering, au moyen d’une connexion Ethernet. Le dispositif mis en place permettait au convoyeur d’envoyer un signal au cobot de mesure Alicona, pour l’informer qu’une médaille était en position de mesure sur sa palette. Le système robotisé réalisait alors une mesure 3D optique de rugosité sur la face de la médaille, afin de déterminer sa conformité. Le résultat conforme ou non conforme était alors automatiquement renvoyé au convoyeur, afin que la médaille soit chargée en automatique dans un système de dégraissage avant revêtement ou renvoyé par le convoyeur sur un poste de tri manuel pour être retournée.

Exercice réussi

Cette intégration rapide du système de mesure au sein de l’usine connectée a été possible, car la solution robotisée de mesure 3D optique, le CompactCobot, existe déjà en standard dans sa gamme de produit. Ces systèmes collaboratifs sont basés sur la combinaison d’un robot collaboratif 6 axes et d’un capteur de mesure 3D optique robuste IF-SensorR25, qui fournit des mesures haute résolution, raccordées et répétables. Adaptés aux tâches de mesure unitaires ou automatisées, ils sont déjà utilisés par de nombreux industriels dans le monde entier. Les logiciels utilisés pour la programmation et la mesure, ainsi que la gestion des programmes de mesure prédéfinis, ne nécessitent aucune connaissance préalable en métrologie. Les cobots fonctionnent en mode manuel et automatique, ils peuvent être programmés par autoapprentissage, et comme lors du salon Global Industrie, ils peuvent être intégrés de manière optimale dans une ligne de production existante. Les opérateurs peuvent vérifier l’état de surface, ainsi que la conformité dimensionnelle des composants, en mesurant des distances, des angles, des écarts de forme et des tolérances de position. Les Cobots déjà en service chez ses clients sont les DiscCobots pour mesurer les cassages d’angle sur les disques et les tambours de turbine, ou les ToolCobots utilisés pour mesurer les outils directement dans les machines-outils.

La mesure connectée

La vision d’Alicona sur l’usine connectée ou usine du futur est basée sur une totale interaction entre les machines et les hommes. Ses systèmes de mesure collaboratifs permettent une maîtrise des procédés de fabrication, grâce à l’alliance de la métrologie automatisée de précision et de la robotique. Ainsi, les opérateurs peuvent bénéficier d’une plus grande justesse de mesure en environnement de production, tout en conservant leur flux de production et en connectant les opérations de contrôle et de fabrication, pour que toutes les pièces produites soient des pièces conformes.

ALICONA IMAGING GmbH http://www.alicona.com
Alicona au cœur de l’Usine Connectée
Patrick CAZIER Technicien dans l’âme avec pour objectif de trouver et partager l’information utile

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