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Mesure de tubes avec HEXAGON Manufacturing Intelligence

HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE - Mesure de tubes avec HEXAGON Manufacturing Intelligence
S'appuyant sur plus de 30 ans d'expérience, les solutions d'HEXAGON Manufacturing Intelligence sont reconnues pour la mesure de tubes, de tuyaux et de fils courbés. Ces dernières ont été conçues pour économiser du temps et améliorer la précision de diverses façons dans l'atelier tout en offrant de nets gains au travers du processus de fabrication de tubes.

- TubeInspect, une solution industrielle pour la mesure de tubes et de fils par gabarit optique.
Totalement automatisé, le TubeInspect est la solution idéale pour la mesure de tube à haute vitesse. Il évite les gabarits de contrôle et permet de régler la cintreuse en seulement quelques secondes avec une comparaison nominale-réelle.

Le TubeInspect est capable de contrôle automatique, d'ajustement de cintreuses après contrôle ou de retro-conception. Le TubeInspect réduit significativement le temps de contrôle de vos tubes.

Il vous permet d'effectuer une mesure en moins de 5 secondes pour des tubes de 1 mm à 200 mm de diamètre et jusqu'à 7 mètres de long.
>> VISIONNER LE PRODUIT <<

- ROMER Absolute Arm, une solution portable aux multiples avantages
Doté des capacités de mesure sans contact de la machine à mesurer tridimensionnelle, le ROMER Absolute Arm présente une grande polyvalence. La détection de problèmes dans l'atelier est devenue d'une simplicité extrême avec un gain de temps considérable tout en réduisant le rebut.

L'utilisation du ROMER Absolute Arm équipé de palpeurs de tube sans contact permet de mesurer des pièces de pratiquement tout matériau (y compris le caoutchouc et le plastique) avec une rapidité sans précédent.

- TubeShaper, le logiciel dédié à la mesure de tubes
Le logiciel TubeShaper, spécifique à l'application, est le fruit d'une collaboration avec des fabricants de tubes leaders à l'échelle mondiale pour apporter à l'utilisateur des résultats utiles et limiter au maximum les interventions. Il se connecte en temps réel à la cintreuse afin de permettre une intégration facile des corrections de mesure dans le but de réduire au maximum le rebut et offre une qualité du processus optimale.

Si la fabrication de tubes s'effectue sans données numériques existantes, le système peut créer très rapidement des modèles CAO complets d'assemblages de tubes, en procurant un gain de temps tout en préservant l'intention du design.

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