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PREMIUM AEROTEC choisit VERICUT FORCE pour optimiser sa production

CGTECH - PREMIUM AEROTEC choisit VERICUT FORCE pour optimiser sa production
VERICUT FORCE est basé sur le coupe Outil Matière.
FORCE est une méthode physico-scientifique d'optimisation de l'avance basée sur les caractéristiques des matériaux et les paramètres des outils associés. FORCE est basé sur le Couple Outil Matière. Il a été développé conjointement par CGTech et son client motoriste aéronautique.

Premium Aerotec figure parmi les premiers noms au monde dans la mise au point et la fabrication d'aérostructures pour les avions civils et militaires. Ce fournisseur européen du transport aérien met au point et fabrique les structures d'avion les plus modernes, en aluminium, en titane et en matériaux composites en fibres de carbone, pour toute la famille d'Airbus. Premium Aerotec apporte également une contribution essentielle au développement et à la fabrication de l'A350 XWB. De plus, la société livre des pièces pour le Boeing 787 Dreamliner, pour l'Eurofighter et l'A400M. Elle a été créée le 1er janvier 2009 par regroupement de l'usine EADS d'Augsbourg et des usines allemandes d'Airbus à Nordenham et à Varel. Elle est entièrement détenue par le groupe Airbus. L'activité principale est la fabrication et le montage de pièces de fuselage et de composants structurels fortement contraints, pour des programmes militaires et civils, et utilise les constructions légères hybrides, les composites en fibres de carbone et les structures sandwich.

22 % d'économies dès le départ
Premium Aerotec utilise FORCE, le nouveau produit de CGTech pour des avances maximales dans les limites de la sécurité, dans des matériaux difficiles à usiner et avec des opérations complexes à plusieurs axes.
Pour l'optimisation, FORCE utilise des paramètres de pièces propres au client et les réglages d'outils correspondants.
Avec la simulation CN effectuée par VERICUT®, Premium Aerotec évite les collisions, le rebut et les réusinages coûteux.
Dès le départ, Premium Aerotec a effectivement tiré bénéfice de la nouvelle solution. Les économies calculées jusqu'à présent sont d'environ 22 % sur les durées de fonctionnement en cycle, pour les programmes optimisés avec FORCE, avec de plus une amélioration significative de la durée de vie des outils. Il existe cependant encore un potentiel de progression.

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