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Tourbillonner encore plus vite avec Horn

15.03.2019
HORN SAS - Tourbillonner encore plus vite avec Horn

Le carburier allemand présente deux innovations destinées au tourbillonnage pour les vis maxillo-faciales et vis à os.


Avec JET, Horn peut se targuer d’avoir développé « le premier outil de tourbillonnage à posséder une alimentation interne en fluide réfrigérant ». Fruit d’une coopération avec l’entreprise W&F Werkzeugtechnik, ce système de tourbillonnage offre un refroidissement optimisé directement au niveau du tranchant.
« Le système se traduit par de longues durées d’utilisation moyennant le refroidissement direct des arêtes de coupe », explique le carburier de Tübingen, à 40 km au sud de Stuttgart.

En outre, il permet d’obtenir, selon Horn, une meilleure qualité de finition de surface sur la pièce usinée, en association avec le groupe de tourbillonnage stable. Du fait de l’interaction de la portée conique et plate sur l’interface W&F (brevetée), « la tête de tourbillonnage atteint une haute précision de changement et le remplacement y est facilité par trois vis seulement ».

Et de souligner que l’alimentation interne en fluide réfrigérant permettait de réduire le risque d’une accumulation de copeaux entre les plaquettes de coupe. Aussi, il faut moins d’une minute pour remplacer la tête de tourbillonnage, au niveau de l’interface du groupe de tourbillonnage. Laquelle présente un battement radial et axial de 0,003 mm. La vitesse de rotation maximale avoisinant 8 000 tr/mn.


Tourbillonnage à grande vitesse


Enfin, les têtes de tourbillonnage sont disponibles avec des plaquettes à trois arêtes de coupe de type S302 ou a` deux arêtes de coupe de type 271. Les diamètres du cercle de coupe existent en 6 mm, 9 mm et 12 mm. Les interfaces servant à adapter le groupe de tourbillonnage sont livrables pour équiper tous les tours usuels à poupée mobile.


Une autre nouveauté réside dans le tourbillonnage à grande vitesse, baptisé High-Speed (HS). Du fait des vitesses de rotation adaptées du processus, le dégrossissage au tour et le tourbillonnage de filets se déroulent parallèlement au cours d’une même étape de travail. Ce qui permet d’augmente nettement la productivité de l’usinage, vu que les opérations de tournage et de tourbillonnage se déroulent en parallèle.

« La vitesse de rotation est si élevée, lors de ce procédé, qu’un processus de tournage peut être réalisé avant le tourbillonnage », commente la marque fondée par Paul Horn.
L’outil de tournage placé devant le tourbillonneur réduit le volume de matériau qui devrait, sinon, être enlevé par le tourbillonneur. « Cela permet de plus longues durées d’utilisation et aboutit à des surfaces présentant une meilleure qualité de finition », explique le fabricant.

Si les têtes de tourbillonnage ressemblent aux tourbillonneurs classiques, seules les plaquettes de coupe se différencient par leur géométrie. La fabrication de filetages simples et multiples n’est réalisable qu’avec un insert de coupe.


Vis d’ostéosynthèse


Le tourbillonnage de filets trouve le plus souvent une application dans la production de vis destinées à l’ostéosynthèse.

La tête de tourbillonnage tourne alors à une vitesse de rotation élevée au-dessus de la pièce à usiner, pivotant lentement. La tête de tourbillonnage est positionnée à l’angle du pas de filetage requis de la vis. Le tourbillonneur fraise le filetage, moyennant l’avance axiale de la pièce à usiner. En raison de la haute exigence posée à la qualité des vis, une attention particulière est accordée à la précision et à la finition de surface dans le cas des tourbillonneurs.

En outre, des matériaux spéciaux sont utilisés sur les vis d’ostéosynthèse pour garantir leur biocompatibilité en tant qu’implants. Parmi eux, il convient de citer les aciers inoxydables, le titane ou les alliages chrome-cobalt. Ces matériaux présentent l’inconvénient d’être difficilement usinables par enlèvement de copeaux. Leur façonnage d’une manière productive exige du savoir-faire et de l’expérience.

Les substrats en métal dur (carbure), les revêtements et les géométries des arêtes de coupe utilisés sont adaptés à chaque cas d’application.
Par ailleurs, Horn propose d’autres techniques de tourbillonnage. Le tourbillonnage standard est la technologie la plus universelle. La tête de tourbillonnage peut être raccordée à chaque groupe de tourbillonnage.


Le groupe allemand a conçu le système de tourbillonnage modulaire afin de remplacer plus rapidement la tête de tourbillonnage et les plaquettes de coupe hors de la machine. Du fait de l’interface de précision, la tête de tourbillonnage ne doit plus être réajustée après avoir été retirée de la machine. De plus, le tourbillonneur est adaptable à différentes interfaces à l’aide de bagues intermédiaires. Selon Horn, son turbo-tourbillonnage promet une haute productivité.

D’autant que la répartition de l’enlèvement effectué par l’ébauche et la finition permet de soulager les plaquettes de coupe du tourbillonneur. « Le système offre ainsi des durées de processus plus courtes, ainsi que des frais d’outillage moindres », conclut le spécialiste des outils de précision en carbure.

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